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看创成式设计与3D打印如何释放创新能力
日期:2018/12/11 17:25:12 浏览次数:
在3D打印产品的设计领域,创成式设计是一个常被提到的概念。那么,究竟创成式设计与3D打印有着怎样的结合点呢? 简单来说,创成式设计能够创造出手动建模不易获得的设计方案,它们拥有不同寻常的复杂几何结构,而3D打印技术由于可以将复杂的设计转化为现实,注定已成为创成式设计的“好伙伴”。
在150种有效设计中选择最优支架设计
通用汽车为了给电动汽车减重,采用Autodesk创成式设计软件重新设计了汽车座椅安全带支架。由于这个支架是不需要显露在外部的,因此其外观并不是优先考虑的因素。在设计这款支架时需要优先考虑的因素是重量,安全性,部件数量的减少,以及可持续性和可制造性。
采用创成式设计方式设计支架时,由工程师定义设计参数,如材料、尺寸、重量、强度、制造方法和成本约束,然后基于算法输出符合这些标准的多个设计选项。在这个案例中,软件产生了超过150种有效的设计选项。设计师和工程师可以检查每个选项并选择最符合其规定要求的设计。最终,新支架比原来的部件轻40%,强20%,并将八个不同的部件整合到一个3D打印部件中。
自动生成模块化机舱隔板
空中客车公司使用创成式设计来探索飞机舱隔板的创新设计。创成式设计是项目成功的关键,设计师有着非常明确的目标和约束,该机舱结构只能通过四个点连接到机身上,而且为了满足应急需要,机舱隔板中的一部分要求能够方便的进行拆除。
机舱隔板采用模块化设计,模块能够像网络一样连接起来。通过创成式设计软件的算法,设计团队探索了这些模块化隔板的数千种变化。最终的机舱隔板设计方案是由122个3D打印部件组合在一起的。该设计的重量只是之前设计的一半 ,这将为航空公司节省数百万美元的燃料成本,同时能够满足安全要求。
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